1.加水：先將排水閥關(guān)閉，調(diào)整總閥至“全排”發展。然后保持穩定，開啟進(jìn)水閥，放蒸餾水至蒸汽發(fā)生器內(nèi)面向，待水進(jìn)至距水表頂端大約 1～2cm 處時支撐作用，關(guān)閉進(jìn)水閥，并將總閥調(diào)至“關(guān)閉”建設項目。
 

　　2最為突出、裝鍋：將待滅菌物品裝入鍋內(nèi)，注意不要塞得過緊過滿，盛有培養(yǎng)基的三角瓶和試管應(yīng)立放或適度傾斜.以免滅菌過程中培養(yǎng)基污染棉塞提升。
 

　　3高品質、關(guān)門：按順時針方向轉(zhuǎn)動緊鎖手柄至紅箭頭處，使撐擋進(jìn)入門圈內(nèi)支撐能力。然后旋動八角轉(zhuǎn)盤健康發展，使門和墊圈密合，以滅菌時不漏氣為度大數據，不宜太緊長效機製，以免損壞墊圈。
 

　　4數字技術、通電加溫：待電源控制開關(guān)的旋鈕旋至“開”處奮戰不懈，電源指示燈亮，表示已通電措施，然后再按滅菌物品所需滅菌汽壓將旋切旋至 0.07MPa大大縮短、 0.1mPa 或 0.14MPs 處。此時電熱指示燈亮緊密相關，表示已通電加熱更默契了。
 

　　5、保溫保壓：當(dāng)蒸汽套層內(nèi)的蒸汽隨加熱達(dá)到自動控制壓力時培訓，電熱指示燈會白動熄滅不合理波動，表示停止加熱。隨著熱力散發(fā)壓力降低重要工具，電熱指示燈再亮積極拓展新的領域，表示繼續(xù)加熱，這表明壓力控制器工作正常更優質。當(dāng)套層內(nèi)的蒸汽加熱到所選擇的控制壓力時相對開放，即可將套層內(nèi)的蒸汽導(dǎo)入消毒室進(jìn)行滅菌。此時應(yīng)先將汽液分離器前的冷凝閥開放少許脫穎而出，然后將總閥調(diào)至“消毒”拓展應用，套層內(nèi)的蒸汽即通過總閥進(jìn)入消毒室進(jìn)行消毒，冷凝水則通過汽液分離器自動排出結構。這時蒸汽套層內(nèi)蒸汽壓力迅速下降管理，而消毒室內(nèi)的蒸汽壓力逐漸上升，消毒室內(nèi)的溫度表也隨著物品被蒸汽加熱而上升哪些領域。當(dāng)表的溫度升到所需消毒溫度 ( 一般為 121 ℃ ) 時敢於挑戰，開始計算滅菌時間，維持溫度至滅菌完畢求索。
 

　　6讓人糾結、出鍋：滅菌完畢后規模，立即切斷電源，按滅菌物品性質(zhì)和要求基石之一，決定消毒室內(nèi)的蒸汽是自然冷卻還是采取“慢排”或“快排”聯動，例如，器械共同努力、器皿行業內卷、固體曲料、土壤逐漸完善、草炭等不致因壓力驟然下降而受影響的物品參與能力，可直接將總閥調(diào)至“慢排”和“快排”，使消毒室內(nèi)蒸汽迅速排出是目前主流。當(dāng)消毒室內(nèi)壓力下降至“0” 時充分發揮，方可緩慢轉(zhuǎn)動鍋門轉(zhuǎn)盤并撥動緊鎖手柄將門開啟 5～10 cm 。 20～30min 后將滅菌物品取出充分發揮，此時滅菌物品即較干燥選擇適用。溶液及培養(yǎng)基等物品滅菌完畢時，只能將總閥調(diào)至“慢排”設計，使消毒室內(nèi)蒸汽慢慢排出業務指導，以免突然降低壓力導(dǎo)致培養(yǎng)基劇烈沸騰。也可在滅菌完畢后就此掀開，關(guān)閉總閥長足發展，讓滅菌物品自然冷卻。消毒寶壓力表降至“0” 時信息化技術、再將總閥調(diào)至“慢排”數(shù)分鐘取出滅菌物品發揮作用。
 

　　7、連續(xù)操作：如滅菌物品較多需連續(xù)操作時逐步顯現，應(yīng)先檢查水位。有足夠水量時引領，可連續(xù)使用自動化裝置。如需加水、應(yīng)把總閥調(diào)至“全排”應用前景，打開進(jìn)水閥加水后繼續(xù)操作有很大提升空間。
 

　　8、保養(yǎng)：每次滅菌完畢后激發創作，關(guān)閉電源前景，停止加熱，隨后將總閥調(diào)至“全排”增幅最大，排出套層內(nèi)的蒸汽共享應用。開啟鉑門少許，散發(fā)剩余蒸汽，使消毒室內(nèi)壁經(jīng)常保持干燥示範推廣，同時排除蒸汽發(fā)生器內(nèi)的余水堅持好。