酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件進一步，保證形成的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高實際需求，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡解決方案，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
 

　　但更重要的是善謀新篇，通過酸洗鈍化增產，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層方法，造成鉻在不銹鋼表面富集行動力，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位切實把製度，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性保供。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性進行部署，如通過電化學(xué)改性處理責任，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3保護好，或形成玻璃態(tài)的氧化膜組建，使不銹鋼能發(fā)揮zui大的耐蝕性。
 

　　30%磷酸水溶液通過酸反應(yīng)和強(qiáng)表面活性劑/洗滌劑的共同作用特點，可以有效地清潔不銹鋼及其它潤濕的部件深刻變革。這一方法比更常用的硝酸“鈍化”更有效、且較 少損害(特別是對日常使用低紫外波長的應(yīng)用來說)部署安排。這一磷酸清洗步驟不是起鈍化作用搖籃，但它是系統(tǒng)鈍化前清洗的*步。一般來說了解情況，對于陽離子的離子色譜分析 或配有氧化方式的電化學(xué)檢測器以外的應(yīng)用不需要鈍化系統(tǒng)深入。因為有真空脫氣機(jī)(每個通道體積為8m1)，可不*磷酸重要的；中洗全部通道開展研究。如果你計劃四個通道都 要用，則可用濕灌注的方式以4mL/min流速對每個通道清洗8～1 O分鐘來清洗脫氣機(jī)相互融合。這一步完成后你必須*淋洗管路首要任務，用水淋洗2～3次以便將磷酸從溶劑過濾頭等部件沖洗凈。
 

　　液相色譜HPLC系統(tǒng)的酸清洗和鈍化的原因
 

　　HPLC系統(tǒng)內(nèi)部可能的污染物來自人的觸摸不同需求，暴露在實驗室化學(xué)環(huán)境發展，與零部件制造相關(guān)的殘留物，或來自先前的流動相和樣品的殘余物總之。
 

　　雖然系統(tǒng)自身也會逐步地被流動相清洗面向，但某些釋放出的雜質(zhì)會吸附在色譜柱上以及檢測器潤濕的表面上支撐作用，因而會降低總的性能。
 

　　以下應(yīng)用需要在使用前做磷酸清洗和硝酸鈍化建設項目，包括：
 

　　•所有的氨基酸分析系統(tǒng)
 

　　•所有包含電化學(xué)檢測器的系統(tǒng)
 

　　•所有要分析無機(jī)陽離子最為突出，包括過渡金屬的系統(tǒng)
 

　　•所有利用柱后添加衍生試劑或絡(luò)合樣品組分的系統(tǒng)
 

　　以下應(yīng)用需要在使用前只做磷酸清洗，包括：
 

　　•所有常規(guī)用途的相結合、可能在低pH環(huán)境下在低紫外檢測波長下運(yùn)行的HPLC系統(tǒng)
 

　　•所有需要高靈敏度性能的梯度紫外檢測系統(tǒng)