SiO2在常壓下有七個(gè)變體(modification) 和一個(gè)非晶型變體開展，即β-石英，α-石英發揮重要帶動作用，γ-鱗石英(tridymite) 意向，β-鱗石英意料之外，α-鱗石英，β-方石英(cristobalite)形式，α-方石英和石英玻璃置之不顧。上述各變體間的轉(zhuǎn)變可分為兩類：
首類是石英、鱗石英數字化、方石英之間的轉(zhuǎn)變方便，屬重建型轉(zhuǎn)變。由于所需活化能大各領域，轉(zhuǎn)變溫度高而緩慢應用領域，轉(zhuǎn)變溫度通常是由晶體表面逐漸向內(nèi)部進(jìn)行，并伴隨有較大的體積效應(yīng)進行培訓。有礦化劑存在時(shí)可顯著加速轉(zhuǎn)變發展機遇，無礦化劑時(shí)實(shí)際上不能轉(zhuǎn)變。有時(shí)可通過急冷使高溫中穩(wěn)定的晶型在室溫下也能存在法治力量。
第二類是上述變體的亞種α全技術方案、β、γ型的轉(zhuǎn)變共享，屬于位移型轉(zhuǎn)變信息化。由于它們在結(jié)構(gòu)上差別很小，因此轉(zhuǎn)變是在一個(gè)確定溫度下一定要發(fā)生的生動，轉(zhuǎn)變快新型儲能，而且是可逆的。并伴隨有比重建型轉(zhuǎn)變小的體積效應(yīng)引人註目。
α-石英在馬弗爐870℃較慢地轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-鱗石英領域。研究表明，此種慢轉(zhuǎn)變必須在長時(shí)間緩慢加熱好宣講，原料經(jīng)細(xì)粉碎註入新的動力，有強(qiáng)的助熔礦化劑（如鎢酸鈉Na2WoO4）存在的條件下才能實(shí)現(xiàn)。這表明鱗石英的生成和存在必須有雜質(zhì)離子（或礦化劑）存在雙向互動。由于SiO2各種變體的晶體結(jié)構(gòu)不同效率和安， 其密度不同，它們在轉(zhuǎn)變過程中有體積效應(yīng)產(chǎn)生品牌。在某些方面*轉(zhuǎn)變時(shí)體積變化值深入開展。快速轉(zhuǎn)變時(shí)所發(fā)生的體積變化比慢速轉(zhuǎn)變時(shí)所發(fā)生的體積變化小等形式，其中以鱗石英型轉(zhuǎn)變時(shí)體積變化較小技術的開發，方石英型較大。方石英的熔點(diǎn)1713℃，鱗石英是1670℃更高效，而石英是1600℃全面協議，但鱗石英具有較高的體積穩(wěn)定性。硅磚中鱗石英具有矛頭狀雙晶相互交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)具體而言，因而使磚具有較高的荷重軟化點(diǎn)及機(jī)械強(qiáng)度工具。當(dāng)硅磚中有殘余石英存在時(shí)，由于在使用中它會(huì)繼續(xù)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變喜愛，體積膨脹較大重要的角色，易引起磚體結(jié)構(gòu)松散，綜上所述向好態勢，一般希望燒成后硅磚中含大量鱗石英平臺建設，方石英次之，而殘余石英愈少愈好共創美好。在硅磚生產(chǎn)中石英的轉(zhuǎn)變程度用密度衡量推動並實現，硅磚的密度一般小于2.38g/cm3，硅磚的密度在2.32~2.36g/cm3之間覆蓋範圍。
2.3.1.3 礦化劑（Mineralizer）的作用及影響因素
礦化劑的作用是加速石英在燒成時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏鹊淖凅w（鱗石英和方石英）而不顯著降低其耐火度。它還能防止磚坯燒成時(shí)因發(fā)生急劇膨脹而產(chǎn)生的松散和開裂積極性。
石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英或方石英時(shí)奮勇向前，在礦化劑很少或幾乎沒有時(shí)，α-石英就形成α-方石英實施體系，這種轉(zhuǎn)變稱為“干轉(zhuǎn)化”組建。在干轉(zhuǎn)化時(shí)，由于磚體的不均勻的體積膨脹很大效果較好，而又無液相緩沖應(yīng)力重要的意義，因而引起制品結(jié)構(gòu)松散和開裂，不可能制得良好性能的制品開拓創新。
當(dāng)有足夠數(shù)量礦化劑存在時(shí)持續發展，β-石英在573oC轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-石英，在馬弗爐1200-1470oC溫度范圍內(nèi)促進善治，α-石英不斷地很快轉(zhuǎn)變?yōu)閬喎€(wěn)定方石英擴大，同時(shí)α-石英、亞穩(wěn)定方石英和礦化劑及雜質(zhì)等相互作用形成液相發揮效力，并侵入（石英顆粒在形成亞穩(wěn)定方石英時(shí)出現(xiàn)的）裂紋中新格局，促進(jìn)以α-石英和亞穩(wěn)定方石英不斷地溶解于所形成的液相中，使之成為硅氧的過飽和溶液安全鏈，然后以穩(wěn)定的鱗石英形態(tài)不斷地從溶液中結(jié)晶出來顯示。這個(gè)轉(zhuǎn)變速度取決于所加礦化劑的性質(zhì)和數(shù)量，所形成的液相緩沖由于體積膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，提高磚坯的加熱體積穩(wěn)定性和強(qiáng)度科普活動，防止焙燒過程中制品的松散和開裂現(xiàn)象創新延展。
礦化劑劑促使石英鱗石英化能力的大小，主要取決于所加礦化劑與磚坯中硅氧在高溫時(shí)所形成的熔液的數(shù)量和其性質(zhì)充足，即液相開始形成的溫度進展情況，液相的數(shù)量、粘度綠色化發展、潤濕能力和其結(jié)構(gòu)等至關重要。
礦化劑與氧化硅所形成的液相的共熔溫度愈低，愈有利于燒成中形成的方石英通過液相向鱗石英轉(zhuǎn)變用上了，礦化劑作用愈強(qiáng)提升行動，鱗石英愈多，晶粒愈大關註。如：
Na2O—SiO2>FeO—SiO2>CaO—SiO2>MgO—SiO2>TiO2—SiO2
728℃ 1178℃ 1291℃ 1436℃ 1550℃
又如有Al2O3存在時(shí)CaO—Al2O3—SiO2系統(tǒng)中的低共熔物在1170oC開始出現(xiàn)液相研究進展，因此在有雜質(zhì)存在時(shí)，CaO也是強(qiáng)的礦化劑連日來。
礦化作用能力的大小快速融入，也和液相是否易被SiO2所飽和，即液相的結(jié)晶能力有關(guān)系統。如含Li2O增強，Na2O，F(xiàn)eO適應能力，MnO等氧化物的液相易被SiO2飽和更優美，具有高的結(jié)晶能力，是強(qiáng)礦化劑. 礦化作用以堿金屬強(qiáng)防控，F(xiàn)eO成效與經驗、MnO次之，CaO堅實基礎、MgO較差稍有不慎。但這只能說明礦化作用的強(qiáng)弱，而不是選擇礦化劑的標(biāo)準(zhǔn).在生產(chǎn)中必須根據(jù)硅石原料的組成和性質(zhì)以及礦化劑的作用和性質(zhì)來決定.如快速轉(zhuǎn)變的硅石原料深入闡釋，若采用強(qiáng)礦化劑相關性，容易使制品產(chǎn)生裂紋而降低燒成成品率。Li2O物聯與互聯、Na2O穩定、K2O等堿金屬氧化物，不僅降低磚的高溫性能供給，干燥時(shí)這類化合物的鹽類會(huì)析出到磚體表面上來優勢與挑戰，造成磚坯內(nèi)外呈現(xiàn)出不同的礦化作用經驗分享，易裂開，因此一般不宜作礦化劑趨勢。 在生產(chǎn)中廣泛采用的礦化劑有CaO有力扭轉，CaO對硅質(zhì)原料的耐火度降低不大，并有足夠的礦化作用一站式服務，同時(shí)使泥料具有結(jié)合性和可塑性廣度和深度，使磚坯干燥后具有一定強(qiáng)度。為了提高石英的轉(zhuǎn)變程度引領作用，減少磚坯燒成時(shí)的膨脹和松散加強宣傳，以及減少制品的裂紋，還與石英同時(shí)加入氧化鐵用的舒心。加入氧化鐵可以顯著降低液相出現(xiàn)溫度和粘度技術發展。目前生產(chǎn)中廣泛采用石灰—鐵質(zhì)（CaO+FeO）或鐵—石灰質(zhì)（FeO+CaO）礦化劑，以前者的應(yīng)用較廣泛集成，加入量為：CaO~2.5%重要手段， FeO(Fe2O3)0.5~1.0%。礦化劑的加入量應(yīng)根據(jù)原料特性穩定性，制品的性能要求和使用條件來確定像一棵樹，通常加入量不應(yīng)超過3~4%。
根據(jù)制品的性能要求非常完善，不應(yīng)只局限于鈣鐵系統(tǒng)積極影響，如考慮到氧化鐵對碳素沉積現(xiàn)象的影響，使碳素在硅磚氣孔中沉積和石墨化緊密協作，引起焦?fàn)t用硅磚砌體結(jié)構(gòu)松散以致破壞，因此對焦?fàn)t硅磚可用MnO來CaO等無鐵礦化劑線上線下。
除了FeO發揮重要作用、CaO和MnO作為礦化劑外，還有用氟化物數據顯示，例如CaF2高質量，作為礦化劑的。用含氟的化合物作為制造硅磚的礦化劑記得牢，可以大大加速石英的轉(zhuǎn)化註入了新的力量，轉(zhuǎn)化的開始溫度比通用的礦化劑(CaO+FeO)早300oC左右，當(dāng)馬弗爐內(nèi)溫度達(dá)到1400oC時(shí)轉(zhuǎn)化率已達(dá)85%更多可能性。而對CaO+FeO礦化劑此時(shí)轉(zhuǎn)化率僅為66%去創新。
在生產(chǎn)條件下，進(jìn)行了加入氟化物作礦化劑的批量生產(chǎn)緊迫性，生產(chǎn)工藝除礦化劑成分不同外結構，其它工藝均與普通硅磚工藝相同更適合，制品性能相似，這說明采用非氧化物（氟化物）作硅磚礦化劑的可能性溝通協調。
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