大家對(duì)噴墨打印一定不陌生確定性。幾乎天天都會(huì)接觸到。

噴墨打印損耗，就是將電子文檔傳輸至打印機(jī)講故事，打印機(jī)按照文檔圖像選擇性噴出墨水，即可打印出與電子文檔內(nèi)容相同的實(shí)物性能穩定。已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)全面革新。

那大家對(duì)3D打印技術(shù)了解多少呢？同樣是打印情況正常，3D打印和噴墨打印行業分類，是截然不同的。

20世紀(jì)90年代提高鍛煉，查爾斯·赫爾首先發(fā)明了將三維立體模型打印成為三維實(shí)物的技術(shù)相結合，當(dāng)時(shí)被稱為立體光敏技術(shù)（SLA），這是人類早開發(fā)的一種3D打印技術(shù)製高點項目。目前普遍被人們所接受的3D打印技術(shù)可以由如下概念所描述：用計(jì)算機(jī)軟件將需要制備的零件三維模型切割成等分的薄層為產業發展，在機(jī)床上鋪一層粉，用粘結(jié)劑（通常為光敏固化材料）噴灑在需要被固定的位置有所增加，然后鋪上下一層粉各項要求，再噴灑粘結(jié)劑，循環(huán)往復(fù)越來越重要的位置，被激光固化的樹脂材料會(huì)使粉末粘接牢固新技術，后去除周圍多余的粉料，3D打印零件就完成了。

3D打印是一種增材制造（Additive Manufacturing）技術(shù)聽得懂，原料可以是金屬應用優勢、陶瓷或是樹脂材料高質量發展，“光”可以是激光全方位、電子束、離子束影響力範圍。按照原材料及固化方式的區(qū)別大局，人們將3D打印技術(shù)進(jìn)行了延伸，目前主流的3D打印技術(shù)包含熔融沉積制造（ FDM ）邁出了重要的一步、激光光固化（SLA）有序推進、電子束熔融（EBM）、激光選區(qū)熔融（SLM）等等需求。

3D打印已經(jīng)不僅僅停留在理論階段了堅定不移。而是開始廣泛應(yīng)用在航空航天、醫(yī)療器械更讓我明白了、汽車制造迎難而上、文化創(chuàng)意和個(gè)性化制造等領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)的制造方式相比探索，3D打印有哪些優(yōu)點(diǎn)呢堅持先行？

首先，3D打印是增材制造滿意度，無需切削加工情況較常見，減少了大量原材料浪費(fèi)；

其次3D打印可以一次成型主要抓手，大尺寸復(fù)雜的零部件可以快速制備生產體系，同時(shí)也節(jié)省了模具制造；

此外很重要，3D打印可控能力和水平，產(chǎn)品可溯源。

2016年服務效率，國(guó)wu院發(fā)布“十三五”戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃明確相關要求，*提及增材制造，也就是3D打印統籌發展，并提出在全國(guó)大力發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)鏈深化涉外，大力推動(dòng)增材制造技術(shù)應(yīng)用，加快發(fā)展增材制造服務(wù)業(yè)生產製造。

預(yù)期2020年至2025年開展試點，增材制造行業(yè)將迎來較快發(fā)展。

3D打印面臨的挑戰(zhàn)

3D打印擁有很多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，肯定也有其缺點(diǎn)推進一步。并且經過，它的發(fā)展同樣也面臨著不少的挑戰(zhàn)。

3D打印存在著諸如強(qiáng)度不高力度、尺寸收縮明確了方向、材料匱乏等缺陷。

對(duì)此勇探新路，有必要對(duì)影響強(qiáng)度單產提升、尺寸等因素的表面形貌、內(nèi)部金相組織等因素進(jìn)行探討試驗；

此外勞動精神，3D打印后的零部件往往需要經(jīng)過表面后處理才能夠終作為產(chǎn)品運(yùn)用，因此表面粗糙度的評(píng)估對(duì)零件的防護(hù)圖層附著性製度保障、摩擦磨損性能有著直接的影響預下達。

解決方案

對(duì)此，奧林巴斯都有完整的技術(shù)方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)統籌推進。

新推出的DSX1000光學(xué)數(shù)碼顯微鏡針對(duì)表面形貌和金相組織能夠提供多種觀察方式方案；

LEXT共聚焦顯微鏡提供符合ISO25178標(biāo)準(zhǔn)的非接觸式粗糙度測(cè)量解決方案。