核心提示：多色圓壓圓印刷機采用的是雙倍徑壓印滾筒，其在提高印品壓印面平展程度的同時多元化服務體系，也會帶來印品間隔性套印不準的問題貢獻力量。由于雙倍徑壓

多色圓壓圓印刷機采用的是雙倍徑壓印滾筒，其在提高印品壓印面平展程度的同時大幅拓展，也會帶來印品間隔性套印不準的問題發行速度。由于雙倍徑壓印滾筒有兩個工作壓印面(通常用A和B來表示)，但這兩個工作面的紙張交接位置狀態(tài)不一與時俱進，因此會造成印品間隔性套印不準的問題性能，我們將這種問題俗稱為“AB套印不準”。本文總結了造成AB套印不準的八大原因綜合運用，在此與業(yè)內(nèi)人士分享供給。

1.形位精度偏低

雙倍徑壓印滾筒上的兩組牙軸孔位將其分割成左右兩個半弧，在大齒輪驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)角度相同的情況下實事求是，如果左右兩個半弧的半徑?jīng)]有發(fā)生變化保障性，則兩個半弧是等長的;如果雙倍徑壓印滾筒形位精度偏低帶動產業發展，A、B兩面的弧長就不相等十分落實，此時如果使用雙倍徑壓印滾筒進行壓印倍增效應，印品表面肯定會出現(xiàn)AB套印不準。

2.A製造業、B兩面叼牙的交接時間和位置不一致

理想狀態(tài)下優化服務策略，雙倍徑壓印滾筒A、B兩面的叼牙在進行叼紙時發展基礎，對其交接時間和位置的一致性要求較橡皮滾筒更高兩個角度入手，這樣才能避免出現(xiàn)AB套印不準問題。事實上同期，A生產效率、B兩面叼牙的交接時間和位置高度是不可能達到*一致的，因為零部件的制造和裝配精度誤差是客觀存在的效果，但如果這種誤差不能控制在產(chǎn)品性能精度要求的許可范圍以內(nèi)使用，便會造成AB套印不準。

3.回轉(zhuǎn)精度偏低

雙倍徑壓印滾筒回轉(zhuǎn)精度的高低對套準至關重要長期間，如果回轉(zhuǎn)精度偏低基本情況，其在回轉(zhuǎn)運動中就存在較大的徑向跳動現場，這樣雙倍徑壓印滾筒回轉(zhuǎn)一周范圍內(nèi)前后兩張紙的運動軌跡就會不同高端化。這是因為與雙倍徑壓印滾筒相嚙合的橡皮滾筒為單倍徑，因此其不可能與跳動較大的雙倍徑壓印滾筒形成穩(wěn)定的共軛運動關系我有所應，從而造成印跡滑動提單產、變形和位移，zui終產(chǎn)生AB套印不準至關重要。

4.軸向來回竄動

如果雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩(wěn)定發展空間，工作中A、B兩面就會發(fā)生軸向竄動有所應，zui終導致印品出現(xiàn)軸向AB套印不準足了準備。

5.齒輪傳動精度低

雙倍徑壓印滾筒的齒輪是驅(qū)動滾筒的傳動零件，其傳動精度的高低直接影響相互嚙合的滾筒之間筒身表面運動速度的一致性著力提升。齒輪運轉(zhuǎn)一周范圍內(nèi)深刻內涵，如果存在齒圈徑向跳動較大或周節(jié)誤差較大(包括只在某幾個齒或位置發(fā)生)的情況，雙倍徑壓印滾筒筒身的運動圓周上必然會發(fā)生震動重要的作用、弧長增量或速度不一的現(xiàn)象貢獻，如果這些現(xiàn)象正好發(fā)生在A、B兩面上穩中求進，就會引起AB套印不準問題統籌。

另一方面最深厚的底氣，雙倍徑壓印滾筒的齒輪多屬于斜齒輪，當齒輪端面跳動超過傳動精度許可范圍時振奮起來，也會造成雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩(wěn)定品質，進而產(chǎn)生軸向AB套印不準。

6.牙軸叼力不當

如果雙倍徑壓印滾筒兩組牙軸的剛性大小不一等地，便會造成牙軸叼力大小不一最為顯著。叼力較小的牙軸叼紙準確性較差，未被叼住的紙張(紙張發(fā)生滑移)就會出現(xiàn)套印不準規定，而叼力正常的牙軸則能穩(wěn)定地叼住紙張環境，由此產(chǎn)生AB套印不準。

7.*高低不平

如果雙倍徑壓印滾筒或雙倍徑傳紙滾筒的兩組*高低不平高質量，紙張就容易在高低不平的*上打皺相對簡便，從而影響其在下一色組的準確定位，進而產(chǎn)生AB套印不準流程。

8.零部件剛性不足

印刷單元中任一零部件的剛性不足都會影響印品套準合作。如果雙倍徑壓印滾筒剛性較差，在某一個方向易發(fā)生變形助力各業，或形變撓度變大極致用戶體驗，則變形處的網(wǎng)點就會增大或縮小，zui終產(chǎn)生重影;如果齒輪剛性不足應用，則會導致齒輪側(cè)隙發(fā)生變化等建議，這些都將導致AB套印不準。